山东明晟化工工程有限公司的法脱技术，烟气中so2排放含量10mg/nm3以下，nox排放含量30mg/nm3以下，在整个系统运行中无气溶胶，无逃逸，无“三废”排放，99.9%的回收利用率，副产酸铵转化成肥料或化工原料，是实现循环经济的绿色脱工艺。

明晟公司具有成熟的法脱技术，燃煤锅炉脱，从工艺设计、设备结构、工艺指标控制、加方式、氧化方式等全方位控制逃逸和气溶胶的产生，副产酸铵的平稳运行生产，电厂脱脱硝工艺，“逃逸、气溶胶、三废排放”的问题早已成为历史，烟气so2排放，实现资源的循环利用。

作为脱脱硝技术的生产厂家，明晟环保经常会采用提高余热发电量的技术措施来实施法脱，脱脱硝，那么对于没有尝试过的客户对于余热发电专利技术的好处不太了解，下面就由法脱工程厂家明晟环保来为你介绍。

日趋成熟的专利资源综合利用技术，可大量回收和充分利用余热电站不能回收的中、低品位的余热，并用以余热发电的增效、采暖，已成为目前国内水泥余热电站外的节能降耗的有效途径。余热发电的专利技术不增加粉尘、废渣、烟气及so2的排放，因而更具有节能和环保的效果。推广应用这项技术，脱脱硝，能够提高能源综合利用率，保护环境，促进水泥工业向循环经济、绿色环保的方向健康发展。还可有效的提高水泥熟料质量。

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